Процес дувања прати основне кораке који се налазе у дувању стакла. Процес дувања је дизајниран да створи велике,-комадне, шупље предмете. Ако треба да направите много боца, ово је процес за вас. Дувањем се добијају веома уједначени контејнери{4}}са танким зидовима. И то ради веома економично.
Обликовање дувањем има неколико изразитих предности, укључујући:
1. Дување је јефтиније од бризгања
2. Трошкови машина су генерално нижи
3. Једноделна конструкција, без спајања половина, омогућава облике које бризгање не може да произведе
Код обликовања дувањем, пластична цев се загрева и пуни ваздухом све док у суштини не постане балон вруће пластике назван "парисон". Калуп се затим стеже око њега, задржавајући пластику док ваздух наставља да испуњава парисон у облику дела. Величина машине и повезани трошкови за производњу дуваног производа зависе од тежине пластичних пелета које се користе у калупу.
Калупи за дување омогућавају већу слободу дизајна између половина калупа јер свака половина калупа формира сопствени облик зида. Код обликовања дувањем, стварање калупа је важно, али постоје и варијабле, као што су стањивање зидова, цурење ваздуха, бљесак и пруге, које се морају пратити. На пример, варијација дебљине зида је често важан фактор који дизајнери производа морају узети у обзир. Контрола квалитета је важан део процеса. Такође, важно је пронаћи квалификованог и обученог добављача за мерење, праћење и побољшање сваког аспекта производа.
Примери делова и производа направљених дувањем укључују флаше за воду, шампоне и друге мале боце, аутомобилске делове, седишта и столице за стадионе, конзерве за прскање, хладњаке или било коју другу врсту шупљих делова.
Ињекционо ливење захтева много претходног инжењеринга за развој детаљних алата или калупа. Калуп је направљен од нерђајућег челика или алуминијума и убризгава се течним полимером на високим температурама и екстремним притисцима. Калуп се затим охлади да би се ослободио завршени пластични део.
Ињекционо бризгање пластике нуди неколико сопствених предности, укључујући:
1. Детаљни, високо пројектовани алати са опцијама калупа са више-одубина
2. Прецизна, ефикасна обрада великог броја малих делова
3. Флексибилност промене врсте материјала или боје која се користи
4. Ефикасна употреба материјала и ниске стопе отпада
Ињекционо бризгање пластике је идеално за велике{0}}поруџбине и масовну производњу у пројектима који захтевају хиљаде или чак милионе идентичних делова. Половине калупа за ињектирање морају имати високу{2}}прецизност да се међусобно поклапају тако да се контролише проток материјала. За бризгање, производња калупа је кључна за стварање прецизног дела. Када је производни калуп завршен и машина спремна, почиње производња.
Прво покретање ће бити темељно прегледано да ли има било каквих дефеката. Ако се ниједан не пронађе, може почети пуна производња. У зависности од дела и договора са калупаром, провере квалитета се могу вршити периодично. Они ће проверити снагу, исправност боја и све уобичајене недостатке који се могу појавити, као што су блиц или искривљење. Прецизност калупа за убризгавање генерално их чини скупљима од калупа за дување.
